摘 要：梗絲加料機(jī)對切后梗絲進(jìn)行加料、回潮處理，改善梗絲吸味，幫助燃燒、增香、保潤、防霉以滿足梗絲加工的工藝要求。送料管路或過濾器中殘留的污垢顆粒脫落，易導(dǎo)致梗絲加料流量計的堵塞，會嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量甚至批次產(chǎn)品的報廢，給企業(yè)造成重大損失。本文主要從梗絲加料防堵塞管路的設(shè)計思路、工作原理、設(shè)計選型、技術(shù)特點(diǎn)等方面進(jìn)行簡單介紹。

1 梗絲加料管路工作原理簡介
我廠梗絲加料機(jī)是由昆船公司生產(chǎn)的 SJ1516-NC 型梗絲加料機(jī)。SJ1516-NC 型加料機(jī)主要用于梗絲處理線上，對梗絲進(jìn)行加料、增溫和增濕處理，以滿足后續(xù)的制絲工藝要求。梗絲加料管路及控制系統(tǒng)由另一家公司設(shè)計制作，加料管路系統(tǒng)的工作原理如下：（見圖 1）
生產(chǎn)過程中料液由料罐流出，通過過濾器、計量泵流經(jīng)加料主路，再經(jīng)過流量計最后到達(dá)噴嘴，對梗絲均勻的施加料液。而生產(chǎn)結(jié)束后，空壓和自來水會分別從主路和旁路經(jīng)過，對加料管路進(jìn)行吹掃和清洗。

2 防堵塞管路系統(tǒng)的設(shè)計與選型
通過對梗絲加料機(jī)進(jìn)行管路結(jié)構(gòu)分析和現(xiàn)場調(diào)查驗證，我們發(fā)現(xiàn)主要原因有：梗料中懸浮顆粒易引起流量計堵塞、定期維護(hù)與保養(yǎng)不能避免流量計堵塞、管路設(shè)計造成流量計清洗不徹底。針對“如何避免流量計被堵塞”這一問題，我們認(rèn)為從加強(qiáng)系統(tǒng)過濾功能、加強(qiáng)管路殘留清洗、優(yōu)化管路設(shè)計三個方向著手可以避免堵塞發(fā)生。
為了達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，提出最佳方案實施流程。以三個方向作為一級方案，并通過現(xiàn)場調(diào)查分析，結(jié)合車間的實際情況進(jìn)行逐級分解，將二級和三級方案繼續(xù)細(xì)化分解形成具體的實施方案。

2.1 加強(qiáng)過濾功能
2.1.1 料液主過濾器的選擇
為了防止過濾器內(nèi)殘留，方便操作人員進(jìn)行定期清理，通過對兩種過濾器的拆卸時間進(jìn)行比較，最終選擇立式過濾器。
考慮到定期清洗的頻次與濾網(wǎng)的壽命，采用雙層可分離式濾網(wǎng)，將內(nèi)層濾網(wǎng)卷制成圓柱筒狀，外層護(hù)套采取不銹鋼網(wǎng)板制成圓柱筒狀，外層護(hù)套防止內(nèi)層濾網(wǎng)變形且內(nèi)外層可分離。

2.1.2 二級過濾器的選擇
我們從操作性、經(jīng)濟(jì)性及過濾特點(diǎn)三方面對比料罐口過濾和管道Y 形過濾，最終選擇過濾效果顯著，無需更改管路的料罐口過濾器。
料液管路過濾器采用 60 目濾網(wǎng)，且過濾器出料經(jīng)過計量泵的抽吸過程，而二級過濾器是在重力作用下自然流入罐內(nèi)，因此根據(jù)《常用篩網(wǎng)目數(shù)與顆徑對照表》查找選擇接近的篩網(wǎng)目數(shù)?？紤]過濾效果的真實性，我們各取三組 50ml 梗絲料液，分別通過 35 目、40 目、60目的過濾篩網(wǎng)進(jìn)行實驗對比。經(jīng)實測，60 目篩網(wǎng)會降低梗料入罐速度，40 目篩網(wǎng)的過濾效果強(qiáng)于 35 目。因此，我們確定篩網(wǎng)目數(shù)為 40 目。

2.2 加強(qiáng)清洗效果
2.2.1 清洗介質(zhì)的選擇
通過選用有機(jī)物、無機(jī)酸、有機(jī)酸、無機(jī)堿等物質(zhì)分別對梗料殘渣進(jìn)行化學(xué)處理，觀察 10 分鐘內(nèi)梗料殘渣的溶解情況，實驗結(jié)果 70攝氏度熱水分解可溶效果好，成本低且無污染，適合作為管路的清洗介質(zhì)。
2.2.2 清洗時間的選擇
我廠梗絲加料批間換牌保養(yǎng)時間一般約為 30 分鐘，原系統(tǒng)管路整個回收過程耗時 22 分鐘（時間分配為：回料 10 分鐘，水洗 2 分鐘，吹除 10 分鐘）。在不超過 30 分鐘的基礎(chǔ)上，我們開展動態(tài)和靜態(tài)清洗效果對比，實驗表明清洗時間定為 6 分鐘最為合適。

2.2.3 清洗方式的選擇
清洗介質(zhì)在清洗上游管路經(jīng)過過濾器后再到質(zhì)量流量計，清洗污水最后通過下游管路被排出。上游管路清洗后污水中存有的顆粒物多于下游管路，會對下游的流量計及管路的清洗造成二次污染。因此，分段清洗優(yōu)于全管段清洗。

2.3 優(yōu)化管路設(shè)計
2.3.1 管路形式的選擇
加料主管的管路形式，去除加料旁段的管路，能有效避免清洗介質(zhì)和空壓的分流。流量計顯示值由原來的 27.4kg/h 上升到 138.6kg/h，清洗介質(zhì)和空壓全部從質(zhì)量流量計通過，流量計清洗效果好。
2.3.2 管路可視功能的選擇
透明視盅耐腐蝕性強(qiáng)，能實現(xiàn)管路內(nèi)部清洗效果的可視。外有金屬護(hù)套，不易破損且有多重尺寸選擇，安裝拆卸方便。從成本、可實施性及實施效果上優(yōu)于玻璃通明管路。 3 應(yīng)用效果
防堵塞管路系統(tǒng)的應(yīng)用，有效解決梗絲加料管路堵塞和加料管路清洗不徹底的難題，大大提高管路清洗效率。目前該防堵塞管路系統(tǒng)已經(jīng)在南昌卷煙廠制絲車間的加料機(jī)上推廣應(yīng)用，取得了較好的效果。