電磁流量計(jì)作為當(dāng)前流程工業(yè)廣泛使用的流量計(jì)，在應(yīng)用過程中依據(jù)其故障與成因分為五類，下面就電磁流量計(jì)的這些常見故障的成因、檢測(cè)判別方法以及對(duì)故障的處理方式簡要闡述。

1、液體中含有氣泡和非滿管的現(xiàn)象
        液體中含有氣泡的現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)或測(cè)量值波動(dòng)（輸出波動(dòng)），液體中泡狀氣體的形成有從外界吸入和液體中溶解氣體（空氣）轉(zhuǎn)變成游離狀氣泡兩種途徑。若液體中含有較大氣泡，則因擦過電極時(shí)能遮蓋整個(gè)電極，使流量信號(hào)輸入回路瞬時(shí)開路，導(dǎo)致輸出信號(hào)出現(xiàn)波動(dòng)。非滿管現(xiàn)象可以看作液體中含有氣泡的一種極端情況。液體未充滿管道可分為液面高度高于測(cè)量電極水平面或低于水平面兩種情況。當(dāng)管內(nèi)液面高于電極水平面時(shí)，若管系的前后直管段比較理想時(shí)，電磁流量計(jì)的測(cè)量大多能夠穩(wěn)定，但流量計(jì)所計(jì)量的液體體積包含了管內(nèi)的氣體體積，故這種測(cè)量存在著很大的測(cè)量誤差。當(dāng)管內(nèi)液面高度低于電極表面時(shí)，此時(shí)電極裸露在空氣中，測(cè)量回路實(shí)際處于開路狀態(tài)。電磁流量計(jì)的測(cè)量值和輸出處于一種隨機(jī)的狀態(tài)，不停地波動(dòng)或是滿度。這也是在非工作狀態(tài)即管道無液體介質(zhì)時(shí)，電磁流量計(jì)指示隨機(jī)值，工藝人員有時(shí)會(huì)認(rèn)為流量計(jì)出故障。
        最簡單的判別方法是當(dāng)遇到波動(dòng)時(shí)，切斷磁場(chǎng)的勵(lì)磁回路電流，如果此時(shí)儀表依然有顯示且不穩(wěn)定時(shí)，說明大多是由于氣泡或非充滿管的影響造成。如果此時(shí)以萬用表測(cè)量電極電阻，可測(cè)量到電極的回路電阻要比正常時(shí)高；引起這方面的現(xiàn)象的多數(shù)還是在安裝方面的原因，電磁流量計(jì)的安裝合適與否直接影響到測(cè)量效果，同時(shí)對(duì)于被測(cè)介質(zhì)中含有空氣的情況，如果判斷是由安裝位置引起的，如因電磁流量計(jì)裝在管道的高點(diǎn)而滯留氣體或外界吸入空氣造成流量計(jì)波動(dòng)的話，更換安裝位置是最徹底的解決方法，在管線最低點(diǎn)或采用U型管安裝。但很多應(yīng)用情況是口徑較大或者安裝的位置不易改換，建議在流量計(jì)上游安裝集氣包和排氣閥，在安裝了排氣裝置后，測(cè)量即恢復(fù)正常。在流量計(jì)安裝時(shí)盡量避免出現(xiàn)非滿管的情況，如前面提及的在管線最低端安裝或有意將流量計(jì)安裝在U型管道和垂直管道上。典型故障：煤氣化33單元P-3301AB出口流量，由于安裝在泵的出口高處水平管道上，造成工藝水沒充滿電磁流量計(jì)，造成指示波動(dòng)大，即測(cè)量值和輸出處于一種隨機(jī)的狀態(tài)，不停地波動(dòng)或是滿量程；工藝無法參考，把電磁流量計(jì)改裝到垂直管道或合適的水平管線上，才能徹底解決問題；存在同樣問題的還有33FT-0002、36FT-0001、36FT-0002，都是由于安裝位置不合適造成指示波動(dòng)大。

2、電極腐蝕
        在排除氣泡的因素后有因電極腐蝕而造成測(cè)量值晃動(dòng)的情況，且都以傳感器失效而告終。
        由于電極材料的選擇不當(dāng)造成電極為被測(cè)液體所腐蝕，從而導(dǎo)致流量計(jì)輸出波動(dòng)。電極一旦被腐蝕后，所造成的結(jié)果對(duì)此的解決方法，只有更換新的電極。

3、電極結(jié)垢及電極短路
        電極短路的判別比較簡單，若被測(cè)介質(zhì)中含有金屬物質(zhì)時(shí)，電極短路較易診斷，此時(shí)測(cè)量值明顯偏小或趨于零。但這種現(xiàn)象在日常運(yùn)行中并不多見。因電磁流量計(jì)經(jīng)常應(yīng)用于原水和污水等計(jì)量環(huán)境，電極結(jié)垢的發(fā)生幾率較高。當(dāng)電極結(jié)垢時(shí)，表現(xiàn)為信號(hào)逐漸減小，直至絕緣而使得信號(hào)回路開路，此時(shí)流量信號(hào)被隔絕。
 當(dāng)被測(cè)介質(zhì)的粘度較高時(shí)，易在管壁附著和沉淀，若附著的介質(zhì)是比被測(cè)液體電導(dǎo)率高的導(dǎo)電物質(zhì)，則信號(hào)電勢(shì)被分流而不能工作，即電極短路，若是非導(dǎo)電層，就是我們?nèi)粘Ｋf的電極結(jié)垢，則使電極開路而不能工作。結(jié)合工藝工況拆下清洗電磁流量計(jì)是一個(gè)比較徹底的方法。
 

典型案例：煤氣化14單元，渣池循環(huán)水泵P-1402AB出口去V-1402的渣池水的電磁流量計(jì)14FT-0003，由于渣池水含細(xì)渣和污垢，加上是水平安裝，更容易造成襯里和電極結(jié)垢，從而造成流量計(jì)的指示逐漸減小。解決方案，是管路進(jìn)行改造，增加旁路，便于生產(chǎn)期間可以交出，清洗電磁流量計(jì)。

4、襯里變形
        測(cè)量不準(zhǔn)確或電磁流量計(jì)損壞。襯里變形，大多發(fā)生在氟塑料的襯里，氟塑料襯里特別是聚四氟乙烯（PTFE）襯里本身的工藝結(jié)構(gòu)，因?yàn)榫鬯姆蚁┡c管壁間僅靠壓貼，無粘結(jié)力，故不能用于負(fù)壓管道。聚四氟乙烯（PTFE）實(shí)用溫度不能大于150°，因此，聚四氟乙烯（PTFE）襯里的電磁流量計(jì)不能應(yīng)用于高溫場(chǎng)合管道，若在高溫下瞬時(shí)形成負(fù)壓后則會(huì)引起襯里變形。
 
5、襯里變形后的電磁流量計(jì)
        典型案例：殼牌煤化工裝置中，泵P-1601打到J-1602的電磁流量計(jì)16FT-0012，在生產(chǎn)工作過程中，指示逐漸變小，停車拆開檢查，檢查發(fā)現(xiàn)四氟襯里變形，向內(nèi)鼓泡，如圖3：后分析原因發(fā)現(xiàn)管道介質(zhì)溫度工況在150°以上，因電磁流量計(jì)是四氟襯里，使用溫度不應(yīng)超過150°，另外工藝停泵P-1601，沒有打開排放，電磁流量計(jì)安裝位置又高，溫度冷卻冷凝后形成負(fù)壓，造成襯里變形。