一、電磁流量計(jì)輸出晃動(dòng)故障分析：

1、流動(dòng)本身是波動(dòng)或脈動(dòng)的，實(shí)質(zhì)上不是電磁流量計(jì)的故障，僅如實(shí)反映流動(dòng)狀況。

2、管道末充滿液體或液體中含有氣泡。

3、外界雜散電流等電、磁干擾。

4、液體物性方面（如液體電導(dǎo)率不均勻或含有較多變顆粒／纖維的漿液等）的原因。

5、電極材料與液體匹配不妥。

二、電磁流量計(jì)如何避免氣泡噪聲方法分析：

1、應(yīng)從安裝上滿足電磁流量計(jì)上游直管段長(zhǎng)度要求, 規(guī)范儀表的安裝, 選擇遠(yuǎn)離熱源的安裝場(chǎng)所, 合理使用管道流速, 選用光潔度高的PFA 氟塑料襯里和高純氧化鋁工業(yè)陶瓷導(dǎo)管。這些措施將有助于防止或減小旋渦和氣體分離的發(fā)生。也就是說(shuō), 改進(jìn)傳感器制造工藝、改善使用儀表環(huán)境條件和安裝條件、采用儀表上游加裝排氣閥等措施, 有可能避免問(wèn)題的發(fā)生。
 
2、合理地設(shè)置流量計(jì)阻尼時(shí)間和功能, 也可以解決出現(xiàn)氣泡噪聲測(cè)量的誤報(bào)警。阻尼時(shí)間的選擇是根據(jù)流量信號(hào)中發(fā)生氣泡噪聲的脈沖寬度來(lái)選取。一般應(yīng)取阻尼時(shí)間為氣泡噪聲脈沖寬度的3~ 5倍。如氣泡噪聲脈沖寬度是10 s, 阻尼時(shí)間應(yīng)取30~ 50 s。具體選擇應(yīng)根據(jù)要求的控制精度, 3倍脈沖寬度控制誤差在5%, 5倍脈沖寬度控制精度高于1%。

三、電磁流量計(jì)結(jié)垢故障分析： 

1、當(dāng)被測(cè)液體中含有金屬時(shí)，流量計(jì)的電極容易發(fā)生短路現(xiàn)象，這時(shí)流量計(jì)的測(cè)量值明顯偏小或趨于零。

2、當(dāng)測(cè)量高粘度介質(zhì)時(shí)，由于介質(zhì)易附著和沉淀在管壁，若被測(cè)液體電導(dǎo)率低于附著的介質(zhì)電導(dǎo)率時(shí)，電極的信號(hào)電勢(shì)就會(huì)被沉淀分流從而不能正常工作，出現(xiàn)電極短路現(xiàn)象。

3、如果沉淀的介質(zhì)是非導(dǎo)電層，會(huì)造成電極開路流量計(jì)也不能正常工作。

4、若氧化鐵銹層附著于襯里管壁，或者主要成分是金屬的沉淀物，其電導(dǎo)率大于液體電導(dǎo)率，實(shí)際流量值會(huì)高于流量計(jì)測(cè)得的流量值；

5、若沉淀物是碳酸鈣等水垢層，則被測(cè)液體的電導(dǎo)率高于沉淀物的電導(dǎo)率，結(jié)果測(cè)得的流量值會(huì)小于實(shí)際的流量。