雖然電磁流量計(jì)可以用來測量水煤漿或泥漿等成份復(fù)雜的介質(zhì)，但因?yàn)榻橘|(zhì)成份的特殊情況，還是會對電磁流量計(jì)的測量產(chǎn)生一定影響的，下面就為大家講解幾個主要的困難點(diǎn)：。

　　一，水煤漿成分復(fù)雜導(dǎo)致計(jì)量相關(guān)設(shè)備易損壞造成了計(jì)量難。

　　因煤炭在采掘過程中含有鐵絲，銅絲等金屬，通過皮帶輸送到棒磨機(jī)或球磨機(jī)里，和造紙廢液，甲醇廢水等添加劑進(jìn)行研磨，生成含量為60%~70%，操作密度為1250~1286kg/m3，動力粘度為700~3000cp的水煤漿，棒磨機(jī)或球磨機(jī)在研磨煤炭碰撞會進(jìn)一步脫落部分金屬顆粒，后續(xù)設(shè)備不可能完全過濾，去除水煤漿中含有金屬顆粒，計(jì)量過程中的沖擊和磨損容易造成加壓泵及電磁流量計(jì)主輔設(shè)備的易損壞。

　　二，高壓電磁流量計(jì)水煤漿介質(zhì)的特性造成的計(jì)量難。

　　在測量水煤漿，泥漿等液，固兩相混合導(dǎo)電性介質(zhì)流量時，在固體顆?；蛘呃w維介質(zhì)擦過電極表面時，電級表面的接觸電化學(xué)電勢突然變化，造成從電磁流量計(jì)傳感器輸出的電極檢測信號出現(xiàn)尖脈沖漿液（干擾）噪聲，它將造成顯示和信號輸出波動，波動量大小與傳感器的勵磁電流頻率1/f的頻譜特性有關(guān)系，金屬顆粒的摩擦?xí)a(chǎn)生更加嚴(yán)重的瞬間尖脈沖干擾，最終造成電磁流量計(jì)信號所受干擾嚴(yán)重而導(dǎo)致測量不穩(wěn)定。

　　三，加壓泵方面造成的計(jì)量難。

　　加壓泵工作時存在脈動流是必然的，在水煤漿制造及普通鍋爐燃燒的加壓環(huán)節(jié)基本上采用“螺桿泵”，因其結(jié)構(gòu)及工作方式在不同的轉(zhuǎn)速下脈動流的波動量很?。ú▌恿恳话阍?.5%~5%），一般情況下不影響計(jì)量和控制不銹鋼電磁流量計(jì)應(yīng)用，而氣化爐因其工藝要求，水煤漿噴嘴需要加壓泵將水煤漿加壓至6~9.6Mpa才能達(dá)到最佳的霧化效果，今后甚至更高，所以采用“活塞泵”或“隔膜泵”，因其工作原理及結(jié)構(gòu)即使在滿負(fù)荷工作的情況下加壓打出液體的脈動流的波動量很大（波動量一般在6%~15%），煤漿泵在長期工作后若某一個工作腔出現(xiàn)問題，會進(jìn)一步加大其脈動量，而且每一個工作腔的工作狀態(tài)不能在中央控制室進(jìn)行監(jiān)控，只能反映在電磁流量計(jì)的瞬時顯示及信號輸出波動上。

　　四，煤漿輸送管道因素造成的計(jì)量難。

　　氣化爐裝置水煤漿的輸送管線一般采用20號碳鋼材質(zhì)，在停止輸送煤漿階段時，管線內(nèi)壁會氧化產(chǎn)生大量的氧化鐵銹，水煤漿對管線內(nèi)壁的摩擦?xí)撀浼?xì)小的碳鋼顆粒，裹含在煤漿中，電磁污水電磁流量計(jì)流量計(jì)在工作時其傳感器測量腔內(nèi)產(chǎn)生的磁場會使金屬顆粒磁化，促使煤漿內(nèi)的金屬顆粒吸附在測量電極附近，對電極形成極化電壓，會加大電磁流量計(jì)本身的測量精度和進(jìn)一步造成增大波動量，而不銹鋼管線基本不存在此問題。

　　關(guān)于安裝位置：。

　　電磁流量計(jì)只有當(dāng)滿管時才能獲得準(zhǔn)確的測量，避免以下安裝位置：。

　　1.管道最高點(diǎn)安裝（易聚集氣泡）。

　　2.直接安裝在一根向下的管線的敞開出口前。

　　3.注意不要在泵的入口側(cè)安裝流量管，以避免抽壓而造成的對流量管襯里的破壞，當(dāng)使用往復(fù)，橫膈膜或柱塞泵時需要在安裝脈沖節(jié)氣閥。

　　4.當(dāng)向下管道長度超過5m時，在傳感器后安裝一個虹吸管或一個放氣閥，以避免低壓而可能造成的對測量管襯里的破壞，保證滿管，減少含氣量。

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